阀门用堆焊电焊条(点击进入)

D502阀门堆焊焊条

 

符合 GB EDCr-A1-03

说明: D502是钛钙型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条,可交直流两用,焊接工艺良好。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性,一般不须进行热处理,硬度均匀,亦可在750-800℃退火软化,当加热至900-1000℃空冷或油淬后,可重新硬化。

用途: 这是 一种通用性的表面堆焊用焊条,用于堆焊工作温度在450℃以下 的碳钢或合金钢的轴及阀门等。

熔敷金属化学成分(%)
化学成分
C
S
P
Cr
其它元素总量
保证值
≤0.15
≤0.030
≤0.040
10.0~16.0
≤2.50
堆焊层硬度: (焊后空冷)HRC≥40
参考电流 (AC、DC)
焊条直径(mm)
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接电流(A)
50~80
80~120
120~160
160~200
注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上,焊后 进行不同热处理可获得相应的硬度。
D507Mo阀门堆焊焊条 符合 GB EDCr-A2-15

说明: D507Mo是低氢钠型药皮的1Cr13阀门型堆焊焊条。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性,堆焊 金属具有较高的中温硬度,良好的热稳定性,抗冲蚀性。如与D577焊条 配合使用能获得很好的抗擦伤性能。堆焊工艺简单,焊前不预热,焊后不用热处理,采用直流反接。

用途: 用来堆焊工作温度在510℃以下 的中温高压截止阀密封面。闸阀 密封面应将本焊条与D577焊条配合使用(阀座 与阀瓣分别用以上两种焊条)。

熔敷金属化学成分(%)
化学成分
C
Ni
Mo
Cr
W
其它元素总量
保证值
≤0.20
≤6.00
≤2.50
10.0~16.0
≤2.00
≤2.50
堆焊层硬度: (焊后空冷)HRC≥37(耐软化至510℃)
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm)
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接电流(A)
80~120
120~160
160~200
注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊层加工后,其厚度应在5mm以上,以保 证硬度和化学成分的稳定。
D507MoNb阀门堆焊焊条 符合 GB EDCr-A1-15

说明: D507MoNb是低氢钠型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条,采用直流反接,由于 药皮中加入了适量的Mo、Nb等强化稳定元素,故堆 焊金属具有较好的抗氧化性和抗裂纹性能。

用途: 用于工作温度在450℃以下的中、低压 阀门密封面的堆焊。

熔敷金属化学成分(%)
化学成分
C
S
P
Mo
Cr
Nb
其它元素总量
保证值
≤0.15
≤0.030
≤0.040
≤2.50
10.0~16.0
≤0.50
≤2.50
堆焊层硬度: (焊后空冷)HRC≥37
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm)
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接电流(A)
80~120
120~160
160~190
注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.焊前焊件不预热,焊后不需热处理。
D512阀门堆焊焊条 符合 GB EDCr-B-03

说明: D512是钛钙型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条,交直流两用 ,焊接工艺良好。堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性,一般不需进行热处理,硬度均匀,可在750-800℃退火软化,当加热至950-1000℃空冷 或油淬可重新硬化。

用途: D512是一 种通用性的表面堆焊用焊条,堆焊层比D502更硬、更耐磨,较难加工,用于 堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。

熔敷金属化学成分(%)
化学成分
C
Cr
其它元素总量
保证值
≤0.25
10.0~16.0
≤5.00
堆焊层硬度: (焊后空冷)HRC≥45(耐软化至500℃)
参考电流 (AC、DC)
焊条直径(mm)
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接电流(A)
80~120
120~160
170~210
注意事项:
1.焊前焊条须经150℃烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上,焊后 如进行不同的热处理可获得相应的硬度。
D516MA阀门堆焊焊条 符合 GB EDCrMn-A-16

说明: D516MA是低 氢钾型药皮的高铬锰钢堆焊焊条,堆焊 层金属具有良好的耐磨、耐热、耐蚀以及抗热裂性能,焊接工艺简单,焊前不预热,焊后不用热处理,堆焊 层可进行切削加工。

用途: 用于堆焊工作温度在450℃以下的受水、蒸汽、石油 介质作用下的部件,如25号铸钢、高中压阀门密封面。

熔敷金属化学成分(%)
化学成分
C
Mn
Si
Cr
保证值
≤0.25
6.00~8.00
≤1.00
12.0~14.0
堆焊层硬度: HRC≥38-48
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm)
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接电流(A)
80~120
120~160
180~190
注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.焊前 应将焊件上的油污及杂质清理干净。
D517阀门堆焊焊条 符合 GB EDCr-B-15

说明: D517是低氢钠型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条,采用直流反接。堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性,一般不需进行热处理,硬度均匀,可在750-800℃退火软化,当加热至950-1000℃空冷 或油淬可重新硬化。

用途: D517是一 种通用性的表面堆焊用焊条,堆焊层比D502更硬、更耐磨,较难加工,用于 堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。

熔敷金属化学成分(%)
化学成分
C
Cr
其它元素总量
保证值
≤0.25
10.0~16.0
≤5.00
堆焊层硬度: (焊后空冷)HRC≥45(耐软化至500℃)
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm)
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接电流(A)
80~120
120~160
170~210
注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上,焊后 如进行不同的热处理可获得相应的硬度。
D547Mo阀门堆焊焊条 符合 GB EDCrNi-B-15

说明: D547Mo是低氢钠型药皮的CrNiSiMo型阀门堆焊焊条。采用直流反接。堆焊 金属具有良好的高温抗擦伤、抗冲蚀等性能,有较高的高温硬度,良好 的热稳定性和抗疲劳性。堆焊 金属时效强化效果显著,随着时效时间的增加,硬度 和抗擦伤性能有进一步提高。

用途: 用于工作温度低于600℃的高 压阀门密封面的堆焊。

熔敷金属化学成分(%)
化学成分
C
Mn
Si
S
P
Ni
Mo
Cr
Nb
其它元素总量
保证值
≤0.18
0.60~5.00
3.80~6.50
≤0.030
≤0.040
6.5~12.0
3.5~7.0
14.0~21.0
0.5~1.2
≤2.50
堆焊层硬度: HRC≥37
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm)
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接电流(A)
80~120
120~160
160~200
注意事项:
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h。
2.堆焊大工件、深孔 小口径截止阀阀体或其它钢材时需以一定温度预热且焊后缓冷。
3.堆焊时需连续施焊3-4层,不得间断,堆焊 层厚度加工应不小于5mm,以保 证硬度和化学成分稳定,但不宜堆焊过厚,以免产生裂纹。
D557阀门堆焊焊条 符合 GB EDCrNi-C-15

说明: D557是低氢钠型药皮的CrNiSi型阀门堆焊焊条,堆焊 金属依靠大量硅进行强化,得到奥氏体+铁素体组织,随着时效时间的增长,硬度 和抗擦伤性能有进一步的提高,堆焊 金属具有良好的抗侵蚀、抗氧 化性和抗腐蚀性能,采用直流反接。

用途: 用于工作温度低于600℃的高 压阀门密封面的堆焊。

熔敷金属化学成分(%)
化学成分
C
Mn
Si
S
P
Ni
Cr
保证值
≤0.20
2.00~3.00
5.00~7.00
≤0.030
≤0.040
7.0~10.0
18.0~20.0
堆焊层硬度: HRC≥37
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm)
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接电流(A)
80~120
120~160
160~200
注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.由于 堆焊金属的硬度较高,所以 根据堆焊工件的大小、形状 采用不同的预热温度和缓冷措施,一般预热温度为300-450℃,堆焊 时尽可能采用短弧、小电流。
D577阀门堆焊焊条 符合GB EDCrMn-C-15

说明: D577是低氢钠型药皮,合金 钢芯的铬锰型阀门堆焊焊条。采用直流反接,堆焊 金属为高铬锰型奥氏体钢,故冷作硬化效果显著,具有 良好的抗擦伤性能,有一定的中温硬度,较好的热稳定性,如与D507Mo配合使用,可获 得很好的抗擦伤性能,该焊条抗裂性好,堆焊工艺简单,焊条可不预热,焊后不用热处理,堆焊 金属切削加工性能良好。

用途: 用于堆焊工作温度在510℃以下 的中温高压阀门密封面,在闸阀中如与D507Mo配合使用,使用寿命更高。

熔敷金属化学成分(%)
化学成分
C
Mn
Si
Ni
Mo
Cr
其它元素总量
保证值
≤1.10
12.0~18.0
≤2.00
≤6.00
≤4.00
12.0~18.0
≤3.00
堆焊层硬度: HRC≥28
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm)
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接电流(A)
80~120
120~160
160~200
注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊 金属加工后高度应在5mm以上,以保 证化学成分和硬度均匀。

  

阀门 堆焊焊条使用说明:

执行GB984-2001标准
    堆焊 是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热 等性能金属层的焊接工艺。对修 复和提高零件的使用寿命,合理使用材料,提高产品性能,降低 成本有显著的经济效益。
    堆焊 工作及工作条件十分复杂,堆焊 时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同 的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ,才能 获得满意的堆焊效果。

    堆焊 中最常碰到的问题是开裂,防止 开裂的主要方法是:
    1、焊前预热,控制层间温度,焊后缓冷。
    2、焊后 进行消除应力热处理。
    3、避免多层堆焊时开裂,采用低氢型堆焊焊条。
    4、必要时,堆焊 层与母材之间堆焊过渡层(用碳当量低、韧性高的焊条)。
    开裂 与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金 元素之间有直接关系,所以 预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
    碳当量公式如下:
    Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
    此估算公式适宜于低、中、高碳 钢和低合金钢材料。
   
碳当量(%) 预热温度 碳当量(%) 预热温度
≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上
≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上
≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上
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